1. 注塑系统：包括注射螺杆或注射活塞，负责将塑料原料加热、熔融并注入模具。
2. 夹模系统：用于夹紧和固定模具，以便注塑过程中模具不会移位。
3. 模具：注塑机的核心部分，设计用于塑造塑料制品的最终形状。
4. 液压系统：提供注塑过程所需的压力和力量。
5. 控制系统：用于操作和监控注塑机的各种功能和参数。
1. 塑料加热和熔融：塑料原料（通常是颗粒状）被送入加料筒，通过注射螺杆或注射活塞加热至熔融状态。
2. 注射：熔融的塑料通过注射系统注入预热的模具中。
3. 冷却和固化：注入模具中的塑料冷却、固化，形成所需的塑料制品。
4. 脱模：模具打开，成型的塑料制品被取出，注塑过程完成。
1. 液压注塑机：通过液压系统提供注射和夹模的力量，适用于大多数注塑应用。
2. 电动注塑机：使用电动驱动系统替代液压系统，能效高、精度高，适合对精度和重复性要求较高的生产。
3. 混合注塑机：结合了液压和电动系统的优点，提供更高的灵活性和效率。
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