管材生产线主要包括：单螺杆挤出机、管材模具、真空定径水箱、喷淋冷却水箱、牵引机、切割机和 翻转台。

挤出机：采用高速高效单螺杆挤出机，螺杆采用带屏障和混炼头的综合混炼元件，机筒采用新型开糟机筒，配备了低噪音风机、陶瓷加热圈、高速硬齿面减速箱、全自动真空上料塑化和混炼效果好，保证高速和高性能的挤出。

标识线：管材标识线是由一台30单螺杆挤出机通过复合模具挤出的。

挤出模具：模具材质为优质40Cr，选用国际上先进的螺旋式或蓝式模头技术，挤出稳定可靠，采用水膜润滑和水环式冷却，以适应PE物料的要求，确保高速生产厚壁管时直径和圆度的稳定。

真空定径水箱：桶身采用高硬度优质不锈钢板,先进的水循环、高压冷却系统，真空度调节装置和精确的水温水位自动控制系统。精确的锡青铜定径套具有管材冷却速度快，定型快等特点。上下左右可实现三维调整，可根据生产管材的规格和速度，提供不同长度和数量的冷却配置。

喷淋冷却水箱：槽体为不锈钢制作，外罩透明软质PVC门帘、不锈钢浮球水位调节、电控水温调节、喷嘴材质为工程塑料ABS，机架上下可调，罩内设有托轮机构。

牵引机：根据管径及管壁厚度的不同分别配备双履带、多履带牵引机。本机采用变频调速方式，各牵引架采用链条分动，确保各牵引速度一致，气动与机械联合夹紧，轴承采用带座调心结构，能有效减小安装误差。

切割机：无屑自动切割锯，切割断面光滑平整，采用变频调速同步驱动，精度高，噪声低。大口径管材采用全自动行星切割机，与生产线同步，锯片位置与切割深度的可灵活调节，确保了切割锯的可靠性。